在裝配工序首批電芯交付的關(guān)鍵時刻，產(chǎn)線設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)是打贏交付攻堅戰(zhàn)的核心保障。今年3月底，頃刻能源公司制造運營中心動力車間裝配設(shè)備組，針對鋰電池裝配工序核心設(shè)備開展為期48小時的預(yù)防性維護行動，成功消除2項重大隱患，修復(fù)13類潛在風(fēng)險，為接下來的產(chǎn)能爬坡筑牢安全防線。

排查設(shè)備隱患，從細(xì)微處化解交付危機

修正熱壓機氣液增壓缸與熱壓板連接螺紋磨損，減少停機產(chǎn)能損失。維護團隊在對熱壓機氣液增壓缸進行檢查時，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部螺紋存在卡滯現(xiàn)象，且螺紋出現(xiàn)不規(guī)則磨損。若該隱患未能及時察覺，可能導(dǎo)致熱壓板脫落及壓力波動，從而引發(fā)安全事故，造成電芯報廢以及熱壓成型厚度偏差超限等問題。一旦熱壓機發(fā)生故障，整條生產(chǎn)線將被迫停機進行維修，保守估計停機時間將超過8小時。通過這一系列措施，維護團隊不僅成功消除了當(dāng)前的隱患，還為熱壓機的長期穩(wěn)定運行奠定了堅實基礎(chǔ)。

圖注：工程師更換熱壓機氣液增壓缸

開展全自動卷繞機深度維護，減少運行過程中的潛在影響。卷繞機作為生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，其精度與穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)能。此次維保工作完成后，使得卷繞機在運行過程中，傳動更加平穩(wěn)，減少了因一致性差異導(dǎo)致的對齊偏差及包覆不良，有效避免了因誤操作或系統(tǒng)異常導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。通過此次深度維護，卷繞機的整體性能得到了顯著提升，不僅延長了設(shè)備的使用壽命，更為公司高效、高質(zhì)量地完成生產(chǎn)任務(wù)奠定了堅實基礎(chǔ)。

開展卷繞機下料機構(gòu)及熱壓直線軸承檢測，優(yōu)化設(shè)備運行參數(shù)。技術(shù)團隊利用精密儀器對卷繞機下料機構(gòu)的關(guān)鍵部件進行了動態(tài)檢測，精準(zhǔn)地排查了潛在的運行偏差。此外，針對熱壓直線軸承的測量數(shù)據(jù)，團隊進行了多維度分析，以確保其運動精度和負(fù)載能力達到最佳狀態(tài)。通過反復(fù)調(diào)試和參數(shù)優(yōu)化，設(shè)備運行中的振動和噪聲顯著降低，穩(wěn)定性大幅提升，為后續(xù)高效生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。

圖注：卷繞機下料機構(gòu)檢測 圖注：熱壓直線軸承測量

設(shè)備維護保養(yǎng)，從源頭處提高設(shè)備穩(wěn)定性

在對高負(fù)荷易損件（如皮帶、導(dǎo)軌、傳感器等）進行專項維護的同時，技術(shù)團隊還細(xì)致地建立了每一件設(shè)備的壽命周期檔案。這些檔案詳細(xì)記錄了每個部件的使用情況、磨損程度以及更換周期，確保了在最佳時機進行備件的更換。通過精密儀器對設(shè)備的定位精度和扭矩參數(shù)進行動態(tài)校準(zhǔn)，工程師們成功地將裝配誤差控制在了±0.1mm以內(nèi)，這一精確度的提升，對于保證產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。通過這些細(xì)致入微的維護保養(yǎng)措施，卷繞機的運行穩(wěn)定性得到了顯著提升。二級維護后，設(shè)備的異常報警頻次大幅減少，生產(chǎn)效率顯著提高。數(shù)據(jù)顯示，日均產(chǎn)能提升了15%以上，確保了生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，為公司贏得了客戶的信任和市場的競爭力。

圖注：潤滑脂潤滑設(shè)備導(dǎo)軌、絲桿圖注：黃油槍給導(dǎo)軌添加潤滑脂

本次設(shè)備維保是一次全面的大練兵，提升了設(shè)備技術(shù)員基本操作技能水平。卷繞機、超聲波焊機等精密設(shè)備維護了設(shè)備設(shè)計精度，延長設(shè)備使用壽命。同時，檢驗了設(shè)備點檢維保項目設(shè)置的必要性和合理性，優(yōu)化了部分設(shè)備點檢保養(yǎng)頻次。對于關(guān)鍵性維保項目，形成了相應(yīng)的預(yù)警流程。此次停機維保為設(shè)備穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率提升提供了有力保障。

預(yù)防性維護的價值

從產(chǎn)能提升角度，通過此次全面的設(shè)備維護和優(yōu)化，成功保障了電池的月產(chǎn)能大幅提升。避免了產(chǎn)線停機損失超 50 萬元/次，充分彰顯了及時維護設(shè)備的經(jīng)濟價值。設(shè)備故障率自三月份的15.6%降低至7.8%，這一數(shù)據(jù)的改善直接體現(xiàn)了維護行動的成效。故障率的減少顯著提升了生產(chǎn)線的連續(xù)運行能力與穩(wěn)定性，有效減少了生產(chǎn)中斷事件，進而促進了生產(chǎn)效率與產(chǎn)能的提升。

頃刻能源公司制造運營中心將持續(xù)深化 TPM（全員生產(chǎn)維護）管理體系。通過全員參與設(shè)備維護管理，進一步提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，以 "零故障" 設(shè)備保障 "零延誤" 交付。在行業(yè)競爭日益激烈的今天，頃刻能源公司立志讓 "頃刻制造" 成為行業(yè)交付標(biāo)桿的代名詞，以卓越的設(shè)備管理水平和產(chǎn)品交付能力，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)、更可靠的鋰電池產(chǎn)品，為推動能源行業(yè)的進步貢獻頃刻力量。

下一步，頃刻能源公司將以此次維護行動為標(biāo)桿，將預(yù)防性維護意識融入日常，用精益求精的工匠精神，捍衛(wèi)公司“交付必達”的金字招牌！