科技創(chuàng)新
用技術“硬”實力開發(fā)煤層“軟”化液 化工所精準破解客戶難題
發(fā)布時間：2025-09-29     作者：鄭建偉 陳玥希     文章來源：化工所     瀏覽量：184   分享到：

2025年8月21日凌晨6點，隨著第23次軟化注液的順利完成，化工所自主研發(fā)的煤層軟化液在張家峁煤業(yè)2206工作面圓滿完成工業(yè)性試驗?，F場數據顯示，23噸軟化液成功注入壓裂裂隙，充分驗證了酸化壓裂施工方案的可行性，為煤炭開采效率提升與技術創(chuàng)新注入新動力。

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井下把脈 技術人員的“行軍床”與筆記本

“巷道溫度常年在25℃以上，空氣相對濕度在85%以上，但我們必須獲取第一手數據。”化工所陳崗展示的工作日志上，密密麻麻記錄著2206工作面的煤層參數。自今年4月起，由4名博碩士組建的“煤層軟化攻堅小組”，累計多次跟隨礦工深入井下，針對性采集2206綜采工作面不同沖刷帶的煤矸石與煤樣。經過多輪次精準檢測分析，團隊最終厘清煤層構造特征與組分差異，為定制化研發(fā)筑牢數據根基——這種“扎根現場”的嚴謹態(tài)度，成為項目突破的關鍵基石。

定制研發(fā) 從實驗室到巷道的創(chuàng)新跨越

“傳統(tǒng)酸化液在本地煤層會出現‘水土不服’”，項目負責人姚文貴指著實驗臺上的10多個樣品瓶介紹道。面對張家峁煤礦的低滲透煤層，團隊創(chuàng)新性引入納米泡沫緩釋技術，有效解決了深部高應力低滲透煤層的壓裂軟化難題。值得一提的是，產品運輸環(huán)節(jié)展現出令人驚嘆的“陜煤速度”，8月13日完成最終配方驗證后，研發(fā)團隊立即聯(lián)動自建中試裝置啟動24小時不間斷作業(yè)，次日凌晨首批合格產品便裝車發(fā)運。這種“研發(fā)-生產-應用”無縫銜接的閉環(huán)模式，創(chuàng)造了從實驗室到井下96小時直達的紀錄，彰顯了研究院在技術轉化與產業(yè)鏈協(xié)同上的扎實功底。

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現場作戰(zhàn) 技術服務的“礦燈模式”

試驗期間的技術支持堪稱“全天候響應”。筆者在項目部墻上看到的排班表顯示，團隊采用與礦方同步的“三班兩倒”制，技術人員隨班下井全程駐場，實時提供壓裂參數調整、設備適配指導等服務。為降低施工難度，技術人員將酸化工藝與常規(guī)壓裂設備相融合，采用“注液量-壓力”實時監(jiān)測系統(tǒng)，使操作人員能夠全面掌握施工動態(tài)，響應更加及時。這種“與礦方步調一致”的協(xié)作方式，不僅保障了施工零事故，更讓試驗進度較原計劃提前2個工作日，高效推進項目落地。